“采用了李玉飛建議對流(liú)程進行(háng)優化改造後,液化氣含硫汙水線不再‘冒汗’,吸收穩定係統運(yùn)行平穩(wěn)。”8月19日,廣州石化2號(hào)焦化(huà)裝置工藝主管劉山說。本(běn)文(wén)由上(shàng)海凱(kǎi)太轉載發布;上海凱太主要研發製造一(yī)體化預製泵站,汙水提升設備,無負壓供(gòng)水設備,全自動隔油設備,切割式排汙泵等(děng);歡迎訪問上(shàng)海凱太官網查詢具體產品信息。
前段時間,2號焦化裝置職工劉(liú)誌偉在巡檢(jiǎn)時,發現液(yè)化氣罐含硫汙水管線表麵出現“冒汗”現象。經檢查(chá)分析(xī),劉誌偉判斷為液化氣罐水包副線閥(fá)門內漏,無(wú)法關死,導致閥門前後壓降過大,液化氣(qì)氣化過程中(zhōng)吸收周圍大(dà)量熱量,所以造成管線(xiàn)“冒(mào)汗”。
為(wéi)避免液(yè)化氣影響含硫(liú)汙水係統(tǒng),劉山組織技術人員進行(háng)攻關,在具(jù)體措施(shī)未實施前(qián),要求班(bān)組將(jiāng)吸收穩定係統的含硫汙水總閥關閉(bì),密切關注液化氣罐及凝縮油罐水包的界位。
“加(jiā)閥門或者副線(xiàn)閥門加盲板(bǎn)”“內漏程度無法掌控(kòng),處理風險大……”技術人員雖然經過多次(cì)討論,但一時(shí)間(jiān)還沒找到合適的解決辦法。
“在凝縮油罐水包排(pái)汙調節閥和下遊閥彎頭之間,接一(yī)條管線至汽油罐含硫汙水調(diào)節閥(fá)放空處。這樣,液化氣罐單(dān)獨一(yī)條排水線,由總閥控製,凝縮油(yóu)罐排水用新增的排(pái)汙線,互不幹擾。”工藝(yì)員李玉飛經(jīng)反(fǎn)複研究後提出優化(huà)改造建議。
經過討論,攻(gōng)關小組人員一致同(tóng)意這個建議,並製定詳細實施方案。
近日,新增流程管線施工完成並投用。投用期間(jiān),他們還及時(shí)消了除部(bù)分管線(xiàn)的彎頭堵塞問題,確保凝縮油罐排水暢通。
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