中國石油煉化轉（zhuǎn）型升級核心技術再獲突破

8月19日記者從（cóng）石油化工研究院獲悉，撫順石化（huà）120萬噸/年柴（chái）油中（zhōng）壓（yā）加氫裂化裝置已穩定運行（háng）超過1000個小時（shí），液體收率（lǜ）達98%，重石（shí）腦油收率高達37%，較上周期提高約（yuē）17個（gè）百分點，各項指標均（jun1）已達到技術（shù）協（xié）議要求，標誌著裝置順利（lì）開工運行。本文由上海凱太（tài）轉載發（fā）布；上海凱太主要研發製造一體化預製泵（bèng）站,汙水提升（shēng）設備（bèi）,無負（fù）壓供水設備（bèi）,全自動隔油設備,切割式排汙泵等;歡迎訪問上海凱太官網（wǎng）查詢具體產品信息。

這一裝置的開工運行，有力推動了撫順石化煉化一（yī）體化高度融合發展，也是中國石（shí）油院（yuàn）企合（hé）作推進高（gāo）質量發展的又一成功範例（lì）。

為推進煉化轉型升級，更換性能優異的加（jiā）氫裂化催化劑，在120萬噸/年柴油中壓加氫裂化裝置上實現多產高芳（fāng）潛重石腦油及國Ⅵ柴（chái）油調和組分，撫（fǔ）順石化與石油化（huà）工研究院成立（lì）聯合攻（gōng）關團隊。

撫順石化在15天內（nèi）高效完成SIS係統改造等係（xì）列工作，提升了實驗（yàn）效（xiào）率。石（shí）油化工研究院根據撫順石化不同生（shēng）產（chǎn）方（fāng）案需求，開展了多種方案研究及催化劑性能評價，累計評價時長（zhǎng）超過3萬個小時，積累了2000餘組數據；針對裝置加工焦化柴油與催化柴油的（de）100%二次加工原料等係列技術難題，采用“一廠一劑”發展戰略，通過催化劑絡合製備平台技術等一係列措施，實現在低壓條件下大幅提高重石腦（nǎo）油收率的目標，形成具有自主知識產權（quán）的柴油（yóu）加氫裂化催化劑成套技術。

柴油加氫裂化催化劑技術在條件最為苛刻的撫順石化（huà）120萬（wàn）噸/年柴油裝置上的成功應用，是集團公司重大現場工業試驗項目和煉化轉型升級技術取得的又一重（chóng）大突破，不僅對中國石油現有10餘（yú）套同類裝置的優化運行具有引領示範作（zuò）用，該項技術的推廣還將（jiāng）對中國石油“控油增化、高質量發展”戰略起到（dào）推動作用（yòng）。