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巴陵石化氨肟化工藝己內酰胺生產線開出上佳水平

5月初以來,巴陵石化己內酰胺部氨肟化工藝製備己內酰胺生產線開出上佳水平,在能耗、外排汙水總量明顯降(jiàng)低的同時,當月產量2.46萬噸,同比增加42.3%,環己(jǐ)酮消耗創近年來最低值,還解決了產品(pǐn)堿度達標不穩定的問題(tí)。至6月(yuè)中旬,該(gāi)部己內酰胺保持穩產優產態勢。本文由上海凱太轉載發(fā)布;上海凱太主要研發製(zhì)造一體化預製泵站,汙水提升設備,無負壓(yā)供水設備,全自動隔(gé)油設備,切割式排汙泵, 排汙泵,消防泵,化工(gōng)泵等(děng);歡迎訪問上(shàng)海凱太官網查詢具體產(chǎn)品信息。

巴陵石化己內酰(xiān)胺(àn)部聯(lián)合裝置由引進工藝和自主研發裝置組成。去年5月,該部決定在保證(zhèng)產品總量不減、品(pǐn)質標準(zhǔn)不降的前提下,停產羥胺肟化裝置,將節(jiē)餘蒸汽供給環己烷氧化高壓(yā)裝置開車,發揮己內酰(xiān)胺聯合裝置(zhì)的整體性經濟優勢(shì)。

己內酰胺成品質量關鍵指標堿度波動一直是困擾裝置高產穩產的“攔路虎”。從去年5月起,該部己內(nèi)酰胺裝置對精苯蒸餾塔進行相關改(gǎi)造,6月中旬投用;成立質量提升(shēng)組,深(shēn)入研究影響己內酰胺堿度的因素,對標國內外同行先(xiān)進企(qǐ)業,查找差異,對關(guān)鍵工序工藝參數進行探索性實驗(yàn);配套開展雜質脫除等一係列技術提升與改造。經6個月(yuè)不斷試驗,為停產羥胺肟化裝置創造(zào)了必要條件。

己內酰胺質量達標後,氨肟化裝置多次嚐試提高(gāo)反應負荷,但仍遇到瓶頸。針對出現的問題,該部快速響應,各個擊破:肟化裝置叔丁醇回收塔(tǎ)利舊硫酸裝置換(huàn)熱器,每小時可(kě)提(tí)高2.5噸生產(chǎn)負荷,並解決了氣(qì)相叔丁醇(chún)跑損問(wèn)題;更(gèng)換反應釜夾套及換(huàn)熱器循環水蝶閥,解決高溫季節反應釜溫度高(gāo)的難題;重排反應器增壓水泵利舊改造,每小時提高生產負荷2立方米。他們還更(gèng)換了肟化裝置再沸器、己內酰胺裝置重(chóng)排換熱器等設備。今年2月8日,該部羥胺肟化(huà)裝置正式停產,3月11日,氨肟(wò)化工藝(yì)製備己(jǐ)內酰胺生產線達到高產要求(qiú)。

與此同時,為(wéi)緩解(jiě)外購高價原料環(huán)己酮保供的供需矛盾,己內酰胺部(bù)綜合考慮,將停工6年的一套環己(jǐ)烷氧(yǎng)化高壓裝置檢修改造後複工,並新建投用廢液焚燒環保裝置,解決(jué)環己酮生(shēng)產過程廢液(yè)處理的“後顧之憂”;使用原供羥胺肟化裝置的高壓蒸汽,減輕外供蒸汽壓力。複工後的環己烷氧(yǎng)化高壓裝置日產環己酮150噸左右,為己內酰胺提供了優質原料。

產品關鍵詞:一體化預製(zhì)泵站 , 切割式排汙泵 , 全自動隔油設(shè)備 , 汙水提升設備 , 研磨排汙泵 , 無負壓供水設備 , 排汙泵 , QBY氣動隔膜泵 , 微型隔膜泵, G型螺杆泵

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