巴陵（líng）石化氨（ān）肟（wò）化工（gōng）藝己內酰胺生產線開出（chū）上佳水（shuǐ）平-上海凱（kǎi）太泵業製造有限公司

5月初以來，巴陵石化己內酰胺部氨肟化工藝製備己內酰胺生產線開出上佳水平，在能耗、外排汙水總量明顯降（jiàng）低的同時，當月產量2.46萬噸，同比增加42.3%，環己（jǐ）酮消耗創近年來最低值，還解決了產品（pǐn）堿度達標不穩定的問題（tí）。至6月（yuè）中旬，該（gāi）部己內酰胺保持穩產優產態勢。本文由上海凱太轉載發（fā）布；上海凱太主要研發製（zhì）造一體化預製泵站,汙水提升設備,無負壓（yā）供水設備,全自動隔（gé）油設備,切割式排汙泵, 排汙泵,消防泵,化工（gōng）泵等（děng）;歡迎訪問上（shàng）海凱太官網查詢具體產（chǎn）品信息。

巴陵石化己內酰（xiān）胺（àn）部聯（lián）合裝置由引進工藝和自主研發裝置組成。去年5月，該部決定在保證（zhèng）產品總量不減、品（pǐn）質標準（zhǔn）不降的前提下，停產羥胺肟化裝置，將節（jiē）餘蒸汽供給環己烷氧化高壓（yā）裝置開車，發揮己內酰（xiān）胺聯合裝置（zhì）的整體性經濟優勢（shì）。

己內酰胺成品質量關鍵指標堿度波動一直是困擾裝置高產穩產的“攔路虎”。從去年5月起，該部己內（nèi）酰胺裝置對精苯蒸餾塔進行相關改（gǎi）造，6月中旬投用；成立質量提升（shēng）組，深（shēn）入研究影響己內酰胺堿度的因素，對標國內外同行先（xiān）進企（qǐ）業，查找差異，對關（guān）鍵工序工藝參數進行探索性實驗（yàn）；配套開展雜質脫除等一係列技術提升與改造。經6個月（yuè）不斷試驗，為停產羥胺肟化裝置創造（zào）了必要條件。

己內酰胺質量達標後，氨肟化裝置多次嚐試提高（gāo）反應負荷，但仍遇到瓶頸。針對出現的問題，該部快速響應，各個擊破：肟化裝置叔丁醇回收塔（tǎ）利舊硫酸裝置換（huàn）熱器，每小時可（kě）提（tí）高2.5噸生產（chǎn）負荷，並解決了氣（qì）相叔丁醇（chún）跑損問（wèn）題；更（gèng）換反應釜夾套及換（huàn）熱器循環水蝶閥，解決高溫季節反應釜溫度高（gāo）的難題；重排反應器增壓水泵利舊改造，每小時提高生產負荷2立方米。他們還更（gèng）換了肟化裝置再沸器、己內酰胺裝置重（chóng）排換熱器等設備。今年2月8日，該部羥胺肟化（huà）裝置正式停產，3月11日，氨肟（wò）化工藝（yì）製備己（jǐ）內酰胺生產線達到高產要求（qiú）。

與此同時，為（wéi）緩解（jiě）外購高價原料環（huán）己酮保供的供需矛盾，己內酰胺部（bù）綜合考慮，將停工6年的一套環己（jǐ）烷氧（yǎng）化高壓裝置檢修改造後複工，並新建投用廢液焚燒環保裝置，解決（jué）環己酮生（shēng）產過程廢液（yè）處理的“後顧之憂”；使用原供羥胺肟化裝置的高壓蒸汽，減輕外供蒸汽壓力。複工後的環己烷氧（yǎng）化高壓裝置日產環己酮150噸左右，為己內酰胺提供了優質原料。

巴陵石化氨肟化工藝己內酰胺生產線開出上佳水平

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