工（gōng）業節能技（jì）術與應用典型案例之二：重點用能設備係統節能技術

工業鍋爐、電機、變壓器、風機、水泵、壓縮機（jī）等通用設備及係統的節能提效，對工業（yè）節能降耗，提高能源利（lì）用率，實現國民經濟各部門節能目標都具有非常重要的意（yì）義。2019年，在重點用（yòng）能設備係（xì）統（tǒng）節能領域遴選出了16項技術，這些（xiē）技術複製性較（jiào）好，節能減排效果較高，如（rú）特大型空分關鍵（jiàn）節能技術、新型球磨機直驅永磁同步電動機係統等。本文由上海（hǎi）凱太轉載發布；上海凱太主要研發製造一體化（huà）預製泵站,汙水提升設備,無負壓供水設備（bèi）,全自動隔油（yóu）設備（bèi）,切割式排汙泵等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息（xī）。

特大型空分關鍵節能技術，利用低溫精餾原理，采用以（yǐ）係（xì）統能量耦合為核心的工（gōng）藝包、高效的精餾（liú）塔和換熱器係統、高效的（de）分子篩脫除和（hé）加熱係統、高效傳動設備（bèi）等，實現空（kōng）分設備的低能耗、安全穩定運行，該技（jì）術適用於煤化工、石油化工、冶金等行業的空分（fèn）設備領域，已進行（háng）產業化應用，在神華寧煤集團400萬噸/年煤炭間接液化改造案例中，新建6套十（shí）萬（氧）空氣分離設備，建成後，節能減排效果明顯，1套十萬空分裝置每年（nián）（年運行8300小時（shí））可以節省2.4萬噸標（biāo）準煤，每年減少（shǎo）二（èr）氧化碳排放6.48萬噸（dūn）。預計未（wèi）來5年，該技術推廣應用（yòng）比例（lì）可達到50%，可形成年（nián）節能24萬噸標準煤，年減排二氧化碳 64.8萬噸。

新（xīn）型球磨機直驅永磁同步電動機係統，采用新型球磨機用永磁直驅同步電動機（jī）係統替代原有的減速（sù）機+異步（bù）電動（dòng）機組成的（de）驅動係統，減少係統（tǒng）傳動節點，縮短傳動鏈，降低故障率，提高傳動效率，保（bǎo）證係（xì）統安全可靠運行。該技術適用於礦山、水泥、陶瓷等行業低轉速大轉矩動力設備領域，已進行（háng）產業化應用，在邯鄲金隅太行水泥股份有限責任公司500kW煤磨直驅改造案（àn）例中，采用變頻器加永磁直驅電機代替傳（chuán）統的水阻啟動櫃+主（zhǔ）電（diàn）動機+對輪+減速機+輔傳減速機+輔傳電機，改造後，係統穩定（dìng）性和效率提高，5#煤磨主電機電耗由26.25kW·h/噸，降為21.17kW·h/噸，減少5.08 kW·h/噸，主電（diàn）機平均功率由424.68 kW降為368.39 kW，降低56.29kW，年節電約（yuē）56.29萬kW·h，折合191.4噸標準煤，減少二氧化碳排放516噸。預（yù）計未來5年，該技術推廣應用比例可達到20%，可形成年節能6.8萬噸標準煤，年減排二氧化碳18.36萬噸。