截（jié）至5月15日，大港石化公司完成常壓裝置原料泵、催化裝置（zhì）兩台油漿泵葉輪（lún）切削，投入運行後，效（xiào）果良好，年可節電156萬度，降低成本150餘萬元。本文由上海凱太轉載發布；上海凱太（tài）主要研發（fā）製造一（yī）體化預製泵（bèng）站,汙（wū）水（shuǐ）提升設備（bèi）,無負壓供（gòng）水設備,全自動（dòng）隔油設備（bèi）,切割式排汙泵, 排汙泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問上海凱（kǎi）太官網查詢具體產品信息。
由（yóu）於這個公司（sī）常壓原料泵和催化油漿泵（bèng）受限於加工量不足等因素影響，長期處於“大（dà）馬拉小車”的（de）工況，致使揚程過高，閥門(手閥（fá）和控製閥（fá）)開度（dù）過小，造成（chéng）功率損失。同時（shí）催化油漿泵還存在進出口壓（yā）差過大，預熱線流速過高，攜帶少量催化劑的油（yóu）漿對預熱線衝刷嚴（yán）重導致閥門管線出現減薄、泄漏的隱患。
為達到（dào）消（xiāo）除隱患（huàn）、節電雙贏的目的，大港石化針對全公司運（yùn）行機泵負荷（hé）進行摸底測算，逐步開展機泵泵葉輪切削節電工作。機動設備處（chù）牽頭第一、三聯合車間在風險可控的原（yuán）則（zé）下，通過多次工藝操（cāo）作工況模擬最佳參數，並會同技術（shù）部門討論認證後，調集維護車間技術力量，經過一周的奮戰，三台機泵葉輪切削工作安全高效完成，並投入運行。從運行效果看，機泵運行平穩(在A區運行)，常壓原料（liào）泵出口壓力由2.35兆帕降到2.1兆帕，油（yóu）漿泵出口壓力由1.15兆（zhào）帕降（jiàng）到0.7兆帕，閥門開度（dù）大幅增加（jiā），線速降低，衝刷減緩，達到了（le）預期效果。
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